一款用于环氧胶的抗黄变助剂(附耐黄变老化实验结果)

  环氧树脂由于附着力好、收缩率低、耐酸碱、稳定性很高等优点、大范围的应用于环氧AB胶、工艺品滴胶、涂料等领域。

  但是环氧树脂AB胶经过多年的发展，其耐候性差，不耐高温、不耐日晒等缺点依然没解决，在户外日晒或室内放置一段时间都一定会出现变黄、颜色黯淡等现象，在高透明的复合应用中（如美缝剂、滴胶、工艺品、环氧清漆等），对环氧树脂的耐黄变性有很高的要求。

  1.环氧树脂与固化剂的纯度问题，特别是固化剂中的游离胺，与环氧树脂结合易引起局部温度上升，加速黄变；

  2.环氧树脂与固化剂反应过程温度过高或加热时间过长，体系中残留的金属催化剂、杂质加剧诱使黄变；

  3.双酚A环氧树脂发生氧化，大多数情况下生成的羰基化合物都是带有颜色的，严重甚至发生脆化、强度下降等；

  4.环氧树脂制品在氧、光特别是紫外线的照射下，超过了其化学键能，发生断裂，非常易产生游离自由基，更进一步变黄。

  古德UV-1050是一款液态的多功能抗黄变助剂，可与环氧树脂轻松且均匀地混溶，显示出与环氧体系中使用的其他添加剂的良好相容性。UV- 1050对绝大部分频段的日晒紫外线有强吸收，能有效抑制制品由于日晒引起的黄变和老化问题，能使制品保持其透明度并能抑制颜色的变化。在加热固化或高温环境中，UV-1050还可以捕捉并分解树脂中自由基聚合， 逐步降低因高温日晒导致的黄变。

  解决方案验证：通过实验添加古德抗黄变剂UV-1050，能否有效解决黄变问题。

  做出8份环氧制品（以下统称样品），样品厚度约1厘米，在实验室老化试验箱，温度50°C，相对湿度65%，300w紫外线小时取出一份样品，经过96个小时实验，得出下图黄变结果。

  其中A组是没有添加抗黄变剂UV-1050，能够准确的看出在50度的高温下，伴随着紫外线灯照射时间越长，黄变越严重，而B组添加了UV-1050，在紫外线小时只发生了非常轻微的黄变，能得出UV-1050在抗紫外线破坏上起到非常好的作用。

  那么，在没有紫外线的抗黄变效果又如何呢？在专做工艺品滴胶厂的产品中，添加0.6%的UV-1050在室内放置，比不添加的滴胶制品抗黄变提升，1年后依然亮白通透，如下图。

  从上面的实验能够准确的看出，抗黄变剂UV-1050不论在户外抗紫外线黄变，还是在室内抑制环氧制品黄变，都有非常理想光、热、氧抗黄变性能。常温下为液体，相容性好易添加，适用于环氧美缝剂、LED封装胶、水晶滴胶、环氧清漆等材料。返回搜狐，查看更加多