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一种PVC压延膜的分切装置pdf

本实用新型公开了一种PVC压延膜的分切装置,属于分切装置技术领域,包括切刀架、设于所述切刀架上的调节丝杆、螺接在所述调节丝杆上的滑座、与所述滑座相连的切刀、以及设于切刀架上并用于指示所述切刀位置的
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  本实用新型公开了一种PVC压延膜的分切装置,属于分切装置技术领域,包括切刀架、设于所述切刀架上的调节丝杆、螺接在所述调节丝杆上的滑座、与所述滑座相连的切刀、以及设于切刀架上并用于指示所述切刀位置的刻度标识;所述切刀架上沿切刀架的长度方向开设有滑槽;所述调节丝杆设有两根,两根调节丝杆分别由切刀架的左右两侧水平伸入滑槽并与切刀架转动连接;所述滑座设有两个并分别套设在两根调节丝杆上,且滑座与所述滑槽滑动连接。在使用本实用新型的分切装置分切PVC压延膜时,切刀之间的PVC压延膜两侧都能够受到拉伸,在确保

  1.一种PVC压延膜的分切装置,包括切刀架、设于所述切刀架上的调节丝杆、螺接在所

  述调节丝杆上的滑座、与所述滑座相连的切刀、以及设于切刀架上并用于指示所述切刀位

  置的刻度标识;其特征是,所述切刀架上沿切刀架的长度方向开设有滑槽;所述调节丝杆

  设有两根,两根调节丝杆分别由切刀架的左右两侧水平伸入滑槽并与切刀架转动连接;所

  2.根据权利要求1所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,还包括:机架,所述机架

  支撑辊,所述支撑辊转动设于所述机架上,且至少一根支撑辊位于所述切刀的正下方。

  3.根据权利要求2所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,所述滑槽设于所述切刀

  架的前侧,所述刻度标识设于切刀架的背部;所述滑座包括:矩形框体,所述矩形框体活动

  4.根据权利要求3所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,还包括:白色面板,所述

  5.根据权利要求3或4所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,还包括:

  6.根据权利要求3所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,还包括:气缸,所述气缸

  7.根据权利要求6所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,还包括:刀架,所述刀架

  8.根据权利要求6所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,所述机架包括支撑板;所

  述支撑板竖直设于所述机架上并分别与所述切刀架的两侧连接,且支撑板上开设有气管穿

  9.根据权利要求1或8所述的PVC压延膜的分切装置,其特征是,所述切刀架至少设有

  [0001]本实用新型涉及分切装置技术领域,特别涉及一种PVC压延膜的分切装置。

  [0002]PVC压延膜在出料时具有固定的宽度,应该要依据客户的需求,对PVC压延膜进行分

  切。申请号为CN3.9的中国专利文献公开了一种高精度PVC压延膜在线分切装

  置,包括支撑架、移动辊、切刀片、与切刀片相连且侧壁设有刻度尺的切刀架、用于驱动切刀

  片对应刻度尺在切刀架上移动的移动机构等。上述PVC压延膜在线分切装置在使用时,切刀

  片仅设置有一把,切割方向只有一个,由于切刀片在分切PVC压延膜时会在切割方向对PVC

  压延膜产生拉伸力,因而单把切刀片分切PVC压延膜时,PVC压延膜只有一侧会收到拉伸力,

  [0004]鉴于上述现存技术的不足之处,本实用新型的目的是提供一种PVC压延膜的分

  切装置,旨在解决现有高精度PVC压延膜在线分切装置在使用时,会使分切后的压延膜不平

  [0006]一种PVC压延膜的分切装置,包括切刀架、设于所述切刀架上的调节丝杆、螺接在

  所述调节丝杆上的滑座、与所述滑座相连的切刀、以及设于切刀架上并用于指示所述切刀

  位置的刻度标识;所述切刀架上沿切刀架的长度方向开设有滑槽;所述调节丝杆设有两根,

  两根调节丝杆分别由切刀架的左右两侧水平伸入滑槽并与切刀架转动连接;所述滑座设有

  [0009]支撑辊,所述支撑辊转动设于所述机架上,且至少一根支撑辊位于所述切刀的正

  [0010]所述的PVC压延膜的分切装置中,所述滑槽设于所述切刀架的前侧,所述刻度标识

  [0012]滑座本体,所述滑座本体与矩形框体的内壁连接并套设在所述调节丝杆上。

  [0014]白色面板,所述白色面板设于所述切刀架的背部,所述刻度标识设于白色面板上。

  [0018]气缸,所述气缸固设于所述矩形框体的前侧并用于带动所述切刀上下移动。

  [0020]刀架,所述刀架与所述气缸活塞杆的伸缩端连接,且刀架用于安装所述切刀。

  [0021]所述的PVC压延膜的分切装置中,所述机架包括支撑板;所述支撑板竖直设于所述

  [0022]所述的PVC压延膜的分切装置中,所述切刀架至少设有两个,且切刀架由下至上分

  [0024]本实用新型提供了一种PVC压延膜的分切装置,通过在切刀架上设置滑槽,并设置

  两根水平伸入滑槽并与切刀架转动连接的调节丝杆,调节丝杆上套设有用于安装切刀的滑

  座,从而切刀架上能够同时安装两把切刀,在使用分切装置分切PVC压延膜时,切刀之间的

  PVC压延膜两侧都能够受到拉伸,在确保分切得到的PVC压延膜尺寸更为精准的同时,PVC压

  [0025]图1为本实用新型提供的PVC压延膜的分切装置的结构示意图一。

  [0028]图4为本实用新型提供的PVC压延膜的分切装置的结构示意图二。

  [0038]本实用新型提供了一种PVC压延膜的分切装置,为使本实用新型的目的、技术方案

  及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理

  解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  [0039]在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或

  位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型和简化描述,

  而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,

  因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅用于描述目的,且不能理解

  为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、

  “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非

  [0040]如图1至图4所示,本实用新型提供了一种PVC压延膜的分切装置,该PVC压延膜的

  分切装置设置在PVC压延膜15收卷装置前,包括机架9、架设在机架9上的切刀架1、转动设于

  切刀架1上的调节丝杆2、螺接在调节丝杆2上的滑座4、与滑座4相连的切刀5、以及设于切刀

  [0041]具体地,所述切刀架1上沿切刀架1的长度方向开设有滑槽101;所述调节丝杆2设

  有两根,两根调节丝杆2分别由切刀架1的左右两侧水平伸入滑槽101并与切刀架1转动连

  接;所述滑座4设有两个并分别套设在两根调节丝杆2上,且滑座4与所述滑槽101滑动连接。

  [0042]使用时,通过转动调节丝杆2,滑座4能够于滑槽101内来回滑动,从而使得切刀5在

  切刀架1上的位置能获得调节。由于伸入滑槽101的调节丝杆2共有两根,且与切刀架1转

  动连接的调节丝杆2上均套设有用于安装切刀5的滑座4,因而切刀架1上能够同时安装两把

  切刀5,且两把切刀5之间的距离为分切后的PVC压延膜15的宽度,从而使得分切装置在使用

  时,切刀5之间的PVC压延膜15两侧都能够受到拉伸,在确保分切得到的PVC压延膜15尺寸更

  为精准的同时,分切得到的PVC压延膜15平整度也高,有助于提高PVC压延膜15的质量。

  [0043]如图1和图4所示,一种实施例中,所述的PVC压延膜的分切装置还包括支撑辊10和

  张紧辊11。所述支撑辊10转动设于所述机架9上以用于支撑移动中的PVC压延膜15(PVC压延

  膜15的移动能够最终靠PVC压延膜15收卷装置产生的牵引力实现),且至少一根支撑辊10位于

  所述切刀5的正下方。所述张紧辊11分别转动设于机架9的前后两侧,其用于张紧移动中的

  [0044]由于至少一根支撑辊10位于切刀5的正下方,因而在对PVC压延膜15分切时,切刀5

  与支撑辊10相抵接,支撑辊10能够对PVC压延膜15起到支撑的作用,使得无需设置支撑转盘

  [0045]如图1、图2以及图4所示,一种实施例中,所述滑槽101设于所述切刀架1的前侧,所

  述刻度标识6设于切刀架1的背部,其可以刻度线活动套设在呈长方形的切刀架1上并与所述切刀5相连。所述滑座本体

  42与矩形框体41的内壁连接并套设在所述调节丝杆2上,调节丝杆2转动时,滑座本体42于

  滑槽101内滑动,使得矩形框体41可于切刀架1上移动。由于矩形框体41的左右两侧面与刻

  度标识6垂直,因而借助刻度标识6可以获取两个矩形框体41的间距,当切刀5与两个矩形框

  体41的左侧面或右侧面的间距完全相同时,生产人员通过获取两个矩形框体41的间距能够

  得到两把切刀5之间的距离,从而便于将切刀5定位到PVC压延膜15正确的分切位置上。

  [0046]如图4所示,一种实施例中,所述的PVC压延膜的分切装置还包括白色面板7;所述

  白色面板7设于所述切刀架1的背部,所述刻度标识6可以除白色外的任一颜色,从而能够突

  [0047]如图1和图4所示,一种实施例中,所述的PVC压延膜的分切装置还包括镜子8。所述

  镜子8固设于所述切刀架1的背部后方,通过镜子8能够观察到切刀架1的背部,从而当生产

  人员于切刀架1左侧和右侧转动调节丝杆2时,使生产人员更容易获取两个矩形框体41的间

  [0048]如图1和图2所示,一种实施例中,所述的PVC压延膜的分切装置还包括气缸13。所

  述气缸13固设于所述矩形框体41的前侧并用于带动所述切刀5上下移动,以使分切时,切刀

  [0049]如图1、图2以及图5所示,一种实施例中,所述的PVC压延膜的分切装置还包括刀架

  14。所述刀架与所述气缸13活塞杆的伸缩端连接,且刀架的底部设有供切刀5上部插入的刀

  槽141,从而便于固定切刀5。切刀5能借助螺钉和与螺钉配合的螺母来固定在刀架14上。

  [0050]如图1和图3所示,一种实施例中,所述机架9包括支撑板。所述支撑板竖直设于所

  述机架9上并分别通过管体12与所述切刀架1的两侧连接,且支撑板上开设有气管穿孔91。

  所述气管穿孔91用于限制与气缸13连接的气管移动,当需要移动切刀5时,矩形框体41在切

  刀架1上的移动不会受到气缸13的干扰。所述调节丝杆2的一端伸入滑槽101时,另一端经由

  [0051]如图1所示,一种实施例中,所述切刀架1至少设有两个,且切刀架1由下至上分布

  于同一竖直平面上。由于每个切刀架1上都配有两把切刀5,因而切刀架1设有多个且切刀5

  均同时使用时,PVC压延膜15能够被分切出多列,从而丰富了PVC压延膜15的尺寸规格,能够

  [0052]综上所述,本实用新型提供了一种PVC压延膜的分切装置,通过在切刀架上设置滑

  槽,并设置两根水平伸入滑槽并与切刀架转动连接的调节丝杆,调节丝杆上套设有用于安

  装切刀的滑座,从而切刀架上能够同时安装两把切刀,在使用分切装置分切PVC压延膜时,

  切刀之间的PVC压延膜两侧都能够受到拉伸,在确保分切得到的PVC压延膜尺寸更为精准的

  [0053]能够理解的是,对本领域普通技术人员来说,能够准确的通过本实用新型的技术方案及

  其实用新型构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的

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